Компания Инновида
Рус
На главную
Написать письмо
Карта сайта
Поиск по сайту

Глава 4 - Оснастка для работы

Глава 4 ОСНАСТКА ДЛЯ РАБОТЫ
Механизированный инструмент
Специальный крепеж
Клей и герметик
Шаблоны, профильные доски и системы перемещения

Хотя СИП и является новой технологией, в большинстве случаев вы сможете установить СИП конструкцию при помощи инструментов и оборудования, которое уже есть в вашем рабочем шкафу. Существует небольшое количество специального инструмента и оборудовании, которое вам понадобится для возведения СИП конструкции, а также всевозможное количество стоек, профильных досок, и механизмов подачи, которые сделают выполнение проекта более точным и быстрым. То, что вам необходимо зависит от того, в каком объеме вы собираетесь использовать изготовленные на заводе или вырезанные вами панели. Но даже если вы воспользуетесь услугой предварительной порезки на заводе, которую предлагают многие производители, вам все еще будет нужно разрезать и сверлить панели на месте стройки, чтобы подогнать их.

Механизированный инструмент
Помимо своей необходимости для дела, с хорошим инструментом приятно работать. Многие подрядчики могут ворчать о том как дорого оплачивать страховую компенсацию рабочих и налоги, но в реальности они согласны тратить деньги на новейшее и передовое оборудование чтобы снизать травматизм. Поэтому для большинства строительных компаний несложно оправдать вложение в несколько новых инструментов для работы с СИП. Инструмент, который вам потребуется для работы с панелью СИП включает в себя пилы и резаки для балок, ковши для пены, и пистолеты для швов.

Режущий инструмент
Порезка балок для придания нужных очертаний и вырезание дверных и оконных проемов – первая задача, выполнение требуется для специального инструмента СИП.

С разлетающимися крошками пены, автор подрезает панель стеновую Линейной пилой производства Muskegon Power Tool Co. (Фото сделано Джоном Бламбом.)

Линейная пила, с червячным приводом с 12 дюймовой штангой и цепью удачно подходит для сложного распила панели СИП.

К сожалению, стандартная циркулярная пила 7½ или 8½ дюйма не разрежет даже самую тонкую панель, толщина которой 4½ дюйма. Если вам надо сделать всего несколько порезов, можно применить и возвратно-поступательную пилу, хотя это значительно замедлит работу. Но даже если вы всего строите только лишь ваш собственный дом из СИП или единоразовый проект, покупка пилы подходящей для точной распиловки таких толстых панелей хорошо скажется на результате.

Широко применяющиеся для деревянных каркасов балочные пилы отлично режут и стеновые панели СИП. Одна из наиболее популярных крупногабаритных циркулярных пил на рынке – это Makita 5402A, 16 5/16 дюйма. Этот монстр разработан для перепиливания балок, под ток 12А, стоимостью около 680 долл. США. Это тяжелая пила (чуть более 30 фунтов) и имеет максимальную глубину прореза 66/13 дюйма под углом 90 градусов. Оборудованная твердосплавным диском, она прорезается через 4½ и 6½ дюймовую толщу СИП как нож через масло. Узкий пропил не смещает большие участки пенного сердечника во время распиливания,

И пена не оказывает достаточного теплового трения, для залипания частиц пены на диске.

Но эта пила также имеет и некоторые существенные недостатки. Основным минусом является неспособность пилу разрезать 8½ дюймовую панель или еще толще за один присест. А панель толщиной 8½ дюйма является основной перекрытий крыш в умеренном климате США благодаря своей теплоизоляции класса R-30, при том, что многие строители предпочитают использовать еще более толстые панели (10½ и 12½ дюймов), которые обеспечивают класс теплоизоляции R-45 и выше. Второй недостаток балочной пилы Makita 5402A в том, что при вырезании проемов циркулярное лезвие не может вырезать заподлицо на внутренней стороне угла. Вы можете довырезать возвратно-поступательной пилой, но это затребует для работы два инструмента вместо одного. И последний недостаток – это вес пилы, который делает ее громоздкой при разрезании проемов в стене на месте.

Большие парни СИП индустрии используют для разрезания панелей пилу, с червячным приводом, под названием Linear Link, производства Muskegon Power Tool Co..

Обе пилы Linear Link (слева) и Prazi PR-7000 (справа) имеют глубину прореза достаточную для быстрого распила крупногабаритных панелей

Делать погружные прорезы с балочным резаком Prazi легко и безопасно.

Я попытался поработать с моделью VCS-12, которая по каталогу стоит 620 долл. США. Максимальная глубина пропила по углом 90 градусов - 12 дюймов, под углом 45 градусов – 8 ¾ дюйма. Пила Linear Link имеет регулирующуюся вручную масленку с полупрозрачным резервуаром, для быстрой проверки наличия уровня масла. Компания настаивает на использовании цепи с низкой отдачей, сертифицированную Национальным Институтом Стандартизации США. На пилах оригинально устанавливается стандартная, производства Oregon Manufacturing 12 дюймовая штанга, также на нее может устанавливаться более длинная 16 дюймовая штанга для разрезания гигантских панелей под углом.

Несмотря на то, что пила тяжелая, благодаря хорошей балансировке с ней достаточно удобно обращаться при порезке. Обломки при распиле вызывают досаду, но скорость Linear Link и износостойкость компенсирует этот недостаток.

Насадки для пилы
Вместо приобретения полноценной пилы, вы можете купить насадку для вашей. Одна легкая, многофункциональная, и недорогая (около $100) насадка на пилу, которая очень удобна для разрезания СИП – это балочный резак Prazi USA, модель PR-7000

Насадка Prazi, которая разработана, чтобы подходить к раме большинства самых продаваемых циркулярных пил с червячным приводом, поставляется с множеством втулок и болтов, чтобы приспособить устройство к таким пилам как Skil 77, 77M, и 5860, Craftsman 2761, Black & Decker 3051, Milwaukee 6377, and Makita 5077B. Это устройство просто пронзает СИП, а я использую его в качестве основного режущего и доводочного инструмента.

С балочным резаком Prazi потребуется всего несколько минут, чтобы переделать пилу с червячным приводом на резак для панелей. Как только пила сделана, ею можно осуществить разнообразные пропилы. Насадка – переходник, который замещает цепную пилу 5/32 дюйма на обыкновенный диск циркулярной пилы, и вращает цепь в вертикальном положении. Не нужно никаких модификаций с башмаком пилы для того, чтобы собрать и запустить устройство. А переходное устройство имеет натяжной рычаг, шестерни со смазочным отверстием и защиту для погашения отдачи. Моя насадка Prazi PR 7000 прикреплена к пиле Skil 5860 8V4” с червячным приводом, позволяя мне срезать скосы под углом 60 градусов (удобная особенность для распиливания сложных ребер крыши и желобов).

Оригинальный вариант этого инструмента использует стандартную 12 дюймовую цепь со смещенным зубцом на каждых 1 ½ дюйма, которая продавалась в точках продажи цепей для пил. В 1998, компания Prazi введи свою собственную разработку цепи с малой шириной пропила, которая делает более аккуратный разрез и пилит без обломков. Пила может использоваться для распила «от руки» по прямой линии, но из-за вылетающих частиц пены, лучше навести синим или красным цветом линию распила. Делать пропилы с Prazi легко, даже сквозь толстые панели. Она прорезает 12 дюймов , едва ли не самые толстые панели СИП. С ней достаточно просто вырезать оконные проемы в при необходимости прямо на месте.

У этого устройства есть и недостатки. Несмотря на низкое сопротивление панелей цепи, без автоматической масленки, вероятнее всего возникнет проблема при сложном распиливании толстых панелей. Согласно мнению некоторых производителей, с которыми мне довелось беседовать, Prazi не предназначена для ежедневного (или хотя бы через день) распиливания панелей. Цепные пилы производят относительно немного раздражающих обломков. Я смонтировал улавливатель из картона и магнитофонной пленки, который всасывает стружку и обломки и направляет в промышленный пылесос.

Эта самоделка убирает около 35% обломков, но, если распил делается сверху вниз, то не вся пыль от распила будет подниматься. Prazi также делает насадки с пылеулавливателями, которые можно приобрести за 150 долл. США.

Учитывая, что эти балочные пилы, пилы с червячным приводом, насадки для балочной резки – тяжелый инструмент для сложных стационарных работ по обработке СИП, многие строители привыкли в работе пользоваться цепной электропилой. Компания Premier Building Systems предлагает алюминиевый башмак для цепной электропилы Poulan. Это надежное легкое устройство для вырезания оконных проемов прямо на месте

Ковш для пеня
После того, как панель распилена по размеру, проемы окон и дверей вырезаны, необходимо убрать пену на кромках, чтобы приспособить планки, штифты и другие разнокалиберные части для подготовки панелей к установке. На рынке существует множество инструментов, с помощью которых можно выполнить эту задачу, включая несколько различных типов ковшей для пеня. Многие производители в комплекте панелей СИП поставляют ковш для пены. Как и с большинством инструмента, здесь существуют как многофункциональные монстры, так и скромные специализированные трудяги.

Существует множество вариантов сбора ненужной пены с панелей для установки штифтов, планок, и соединительных шлицов.

Базовый термоковш надежен, прочен и может противостоять неправильному использованию на стройплощадке. Регулируемая планка может устанавливаться на различную глубину для удаления большего или меньшего количества пены, в зависимости от назначения.

Термоковши
Наиболее часто используемый из этой разновидности ковшей для удаления пены использует то, что я буду называть пусковой реостат BBQ или метод железного тавра, который состоит из провода накаливания с большим сопротивлением, который прожигает себе путь сквозь пену. Ковши для пены, которые я использовал, произведены компанией L&H Manufacturing Co. (см. Источники на стр. 183). Компания производит модели, которые прожигают пену толщиной 3 ½, 5 ½, 7 ¼ , 9 ¼ и 11 ¼ дюйма. К сожалению, для каждой толщины пеня необходимо отдельное устройство. Ковши L & H имеют регулируемую планку для установки различной глубины, в зависимости от того, собираетесь ли вы подготовить место для шлицевого соединителя или для перемычки проема, или другого строительного элемента.

Эти термоковши имеют долгий срок службы и очень надежны, но помимо этого они также обладают и недостатками. Из-за нагрева от сопротивления элемент изгибается примерно на ½ дюйма на углах и не может вырезать прямой угол. Поэтому вам необходимо осуществлять дополнительный проход с двух сторон желоба, чтобы убрать закругляющиеся углы на пене. В добавок, резистивный элемент это трубка диаметром 5/16 дюйма, которая смещает пену прожигая, ее перед собой. Это забирает время, особенно когда необходимо сделать желоб на длине 8 футов. Термоковши также вырабатывают клубы ядовитого дыма, что заставляет оператора носить средства защиты дыхательных путей.

Термоковш также можно использовать для вскрытия панелей для размещения пазов под водопроводные трубы.

Устройство Hot Rod производства Demand Products разрезает быстро и чисто. Нихромная режущая проволока может регулироваться под различную глубину выреза.

Горячий нож QC Hot Knife имеет удобную форму, а плоская нихромная проволока имеет регулируемый изгиб. На рисунке показано устройство с регулируемой формой проволоки для получения канавок.

Производители уверены, что образовывающийся дым имеет не больше токсичность, чем сгорание еловой древесины, просто пахнет плохо! Или, нет регулировки накаливания. Поэтому, когда устройство включено, но не используется, оно может стать причиной быстрого возгорания.

Системы с проволокой накаливания.
Наиболее изощренный способ снятия пены также использует электрическое сопротивление ( и на этот раз тоже с нихромной проволокой) (NiCh). Я перепробовал разные нихромные системы. Устройство Нot Rod, производства Demand Products, Inc. (см. Источники на стр. 183), имеет выведенный наружу трансформатор с регулируемым реле нагрева. 10 футовый изолированный шнур подключен к салазкам, которые могут снять профиль шириной до 11 ½ дюйма. Плоская нихромная режущая проволока различных форм и длины продается в магазинах. Она способна выгибаться, чтобы принять любую форму для конкретного применения. Это устройство стоит около 1100 долл. США и хорошо подходит для производственного применения с большинством профилей ППС.

Корпорация Windlock Corporation производит другой вариант устройство накаливания с нихромной проволокой высокого сопротивления. Ее система термо ножа QC Hot Knife (см. Источники на стр. 183) не имеет трансформатора, но вместо этого направляет переменный ток прямо на рукоять с переключателем вкл/выкл и колесиком регулятора нагрева. К этой рукояти может быть подключена либо плоская нихромная проволока, либо салазки, которые могут обработать профиль шириной до 5 дюймов. Комплект Hot Knife обойдется вам примерно в 300 долл. США, имея при этом большое количество аксессуаров для работы с пеной, некоторые из которые пригодятся для фасонирования пены в СИП.

Стандартной оснасткой, которая поставляется вместе с Hot Knife, является профиль для выемки желобков для электропроводки диаметром 1 ½ дюйма, которые проделываются для удобства по краям верхней или нижней части панели СИП. Салазки и рукоять Hot Knife изготовлены из литой пластмассы. Также на ручке имеется гибкий предохранитель от перелома шнура на конце. Это легкое устройство прослужит долго, выполняя различные задачи, хотя для толстых панелей крыши будут более эффективны широкие салазки.

Это система с нагревающейся проволокой, требующая для работы двух человек, использует электрическое сопротивление, проходящее через струнную проволоку для быстрого и точного разрезания пены. (Фото сделано Джоном Бламбом)

Другой подход в устройствах с высоким сопротивлением – струнная нихромная проволока, натянутая между двумя независимыми рукоятями для любой длины панели, с которой вам приходится работать. Проволока прикреплена к рукоятям с винтовыми клеммами, а два человека должны перемещать рукояти в согласованном направлении для вырезания необходимых форм в пене. Цепь замыкается через трансформатор с настраиваемыми уровнями накаливания. Это устройство чисто и аккуратно вырезает пену, быстро придавая пене необходимый рельеф, не образуя ни дыма ни запаха. Некоторые варианты имеют миниатюрный трансформатор, встроенный в одну из рукояток, но отчеты по эксплуатационным характеристикам малогабаритных переносных трансформаторов говорят, что это может привести в фатальному перегреву частей и их дорогостоящей замене. Необходимое внимание следует уделить, чтоб не «перецепиться» через провод, если его оставили лежать на полу. Несмотря на то, что для этого устройства требуется два человека, оно производит работу настолько чисто, что, по-моему, многие производители просчитают его очень стоящим инструментом.

Подвергая различные устройства с проволокой накаливания последовательным испытаниям на скорость, точность и долговечность, я пришел к следующим выводам: Hot Rod и QC Hot Knife разрезают пену быстрее чем тавровые ковши, но оба этих устройства с нихромной проволокой серьезно повредили пену на срезе, особенно вдоль плоского дна прорезанного желоба.

Это повреждение имело прямую зависимость от скорости прохождения проволоки. Как только мы снизили скорость прохождения, срезы стали чище и ровнее. (В этой связи, надрезы, сделанные этими двумя устройствами были практически без дыма.). Но, после снижения скорости прохождения для более аккуратного среза, резаки Hot Rod и QC Hot Knife лишь не намного превышали ковш L&H по скорости. И я могу засвидетельствовать, что срок работы L & H самый большой. Мой такой ковш, образно говоря, скитался годами по моим строительным площадкам, и все еще плавит пену, когда требуется. Мне нравится простота термоковша для ежедневного использования, а особенности QC Hot Knife для проделывания специальных желобов и рельефов.

Еще один метод удаления пены с панелей лежит в использовании точильной насадки, которая удаляет пену при помощи фрезерования. Уретановые пены имеют намного большую точку плавления, чем ППС, поэтому их следует убирать при помощи механических процессов. И, хотя у меня не было случая использовать одно из таких устройств, мне кажется, что летящие в разные стороны частицы пены – нежелательный побочный продукт. С другой стороны, хотя их скорость относится к недостаткам, я бы, все-таки, попробовал. Т.к. многие используют уретановые плиты, то становятся доступными и устройства для придания рельефа и их установки.

Заделочные пистолеты
Огромное количество герметиков и клеев используется при постройке панельных сооружений из СИП. Т.к некоторые клея и герметики плохо реагируют с сердцевинами панелей, поставщик СИП либо поставляет, либо рекомендует необходимый клеящий герметик. Для заделки стандартных шлицевых стыков у 8 футовой стены требуется выдавить по шву 32 фута клея. Поэтому, в ходе типового проекта необходимо потратить сотни футов герметика. И столько герметика надо выдавить из шприца вручную! Вот почему хорошо бы рассмотреть механические альтернативы.

Я использую профессиональный пистолет для заделки швов PG 151 Caulk Master производства Kahnetics LLC (см. Источники на стр. 183) , который работает от сжатого воздуха. Т.к. это устройство работает при максимальном давлении воздуха 70 фунтов на кв. дюйм, что меньше стандартных 100 у большинства таких устройств, для него требуется отдельный регулятор или другие настройки компрессора. Это позволит подсоединить тубу объемом ½ галлона к сменному переходнику. Я обнаружил, что этот механизм действительно ускоряет задувание клеев и герметиков.
Пневмопистолет Caulk Master не имеет подвижных частей и выдавливает без труда герметик и клей. На фотографии автор наносит валик из клея на обе поверхности перед тем, как установить косяк для угловой панели.

Устройство не имеет подвижных частей, т.к. воздух сам обеспечивает работу поршня, толкая торцовую заглушку вверх по тубе, поэтому это происходит дольше, чем у пистолетов для задува герметиков. Противоударный корпус долговечен, а ценник на 75 долларов вполне оправдан. Просто каждый раз удостоверяйтесь, что вы сняли тубу с герметиком в конце рабочего дня. Из-за герметичного корпуса, если клей попадает между тубой и корпусом, вы получите большую проблему со снятием тубы. Постоянное отделение тубы предотвращает такие случаи.

Также существуют беспроводные механические шприцы, которые имеют большой потенциал. Например, компания Windlock Corporation изобрела пистолет Power Caulkers, кторый можно приспособить к беспроводной дрели. Вариант весом 10 унций стоит 50 долларов, а версия объемом 1 кварта – 57. Вы также можете использовать самозаполняющийся беспроводной аппликатор для герметика.

Специальный крепеж, Клея и Герметики
Что скрепляет воедино все части и компоненты дома из СИП панелей? В дополнения к различным типам механических крепежных элементов, все производители требуют постоянного применения герметиков и клеев для соединений конструкции СИП. Эти материалы требуют времени для схватывания, но при строительстве СИП конструкций они обеспечивают максимальную звуко- и воздухонепроницаемость здания.

Гвозди, скобы, шурупы
Для сооружения остова из СИП панелей необходимы тысячи крепежных элементов, включая гвозди, скобы, шурупы, в зависимости от типа соединения. Мое эмпирическое правило в том, что гвоздь или скоба должны проникать в древесину как минимум на 1 дюйм. Я увеличиваю до 1 ½ дюйма глубину проникновения для панельных шурупов.

Шлицевые соединения ОПС стен можно либо сбить гвоздями, либо соединить скобами.

Для углов панелей, для обшивки крыши или балочных соединений я использую длинные панельные шурупы. Но, когда надо обшить СИП, СИП для дверных/оконных проемов или косяков, или когда надо соединить шлицевые элементы СИП или при другом соединении, я использую специально подобранные гвозди на 8. Раньше, в таких ситуациях я использовал гвозди с резьбовой насечкой. Но, так как ОСП склеиваются с древесными компонентами, вероятность утраты рабочей способности крепежа упраздняется наилучшим способом. А когда, в других случаях, клееная фанера или ОСП соединены без гвоздей, важно не повредить внешнюю часть материала головкой гвоздя. Если такое происходит, снизьте давление воздуха, пока головка не сольется с поверхностью.

Порядок сбивки гвоздями – часть технологической системы СИП, который должен указываться производителем СИП. Когда я скрепляю ОСП с ОСП без цельной деревянной поверхности за соединением (как ОСП рейки под шлицы для панелей перегородок), я использую длинные скобы ½ и 1 ½ дюйма с зубцами, которые вбиваю с шагом 4 дюйма.

Скобы держат очень хорошо, когда как гвоздь теряет свою сдерживающую способность, пробив два слоя из ОСП и попав в неструктурный материал пены. Также, скобы стоят дешевле гвоздей для этих стандартных соединений. Во всех случаях, ознакомьтесь с требованиями производителя по установке крепежа для той плиты, которую вы используете.

Гвозди и скобы не взаимозаменяемые, потому что они являются различными соединяющими материалами. У меня степлер для скоб и пневматический молоток находятся вместе на строительной площадке, поэтому я могу делать различные соединения, не переставляя воздушный шланг. В ходе процесса сборки панели соединяются вместе в таком режиме, что одному рабочему будет сложно произвести все соединения на необходимых стыках.


Соединительные механизмы большой мощности
Здание из СИП намного более структурно, чем обыкновенное каркасное здание, поэтому еще более важно разбираться, как оно крепится к земле, чтобы сохранить преимущества СИП. В некоторых регионах страны (Калифорния, например), сейсмическая активность заставила осуществлять по нормам СНиП опорные соединения для любого вида напольного покрытия (независимо от технологии возведения) до того, как стены и крыша будут готовы к установке. Средний запад (где я работаю) – регион торнадо, поэтому сопротивление статической подъёмной силе имеет немалую важность для построек, которые я возвожу.

В помощь стальным крепежным элементам, которые служат для связки здания и фундамента, и обвязочным элементам, которые усиливают напольные соединения, для строительства СИП дома можно воспользоваться преимуществом длинных панельных шурупов, которые крепко соединят углы и прочно закрепят панели крыши над панелями стен. Когда все эти стальные соединители внедрены в СИП систему, здание получает такое сопротивление сдвигу и подъемной силе, которое никогда невозможно получить со стандартной технологией штангового каркаса.

Соединительные узлы с высокой сдерживающей способностью, производства Simpson вполне подойдет для использования с СИП. (Фото Джона Бламба

Панельные шурупы- это не шурупы для штукатурной стены
Примерно 10 лет назад, инженеры разработали дизайн панельного шурупа с ошеломительной сопротивляемости к выдергиванию и сдвигу, который позволяет быстро вкручивать шуруп даже в толстые панели СИП. Эти шурупы поставляются с длинами, подходящими для любых панелей, и могут закручиваться при помощи стандартного шуруповерта.

Мне нравится использовать размер № 3 панельных шурупов производства Olympic Fasteners с плоской головкой под квадратный хвостовик. Эти шурупы плотно входят в ОСП, и не пробивают кровельный материал. Их обработанное специальным покрытием каленное диаметром 3/16 дюйма пробивает в конечном итоге отверстие диаметром ¼ дюйма. Заступ разработан для самоврезания в дерево и после пары ударов установочного молота легко проходит твердые слои и пену панели, а беспроводной пистолет быстро загоняет шурупы в цельное дерево каркаса ней.

Такие шурупы обычно размещаются с шагом 12 дюймов по карнизу, коньку, скосу крыши и по углам в стенах. Каждый панельный шуруп имеет сопротивление к выдергиванию равное 840 фунтов. Когда эти шурупы испытывались на сдвиг, покрытие ОСП разрушалась до того, как ломался шуруп.

Для меня как для строителя, этот дополнительный задел безопасности и прочности конструкции является одной наиболее впечатляющих черт системы. В главе 6 я покажу, как применять эти соединительные узлы в строительстве.

Клейкий герметик
ППС сердцевина панелей СИП, с которой чаще всего работают строители, требует многочисленных швов склеивающего герметика на каждом стыке между панелями. Мой поставщик СИП имеет (как это принято в данной области) свой собственный клеящий материал, поставляемый в тубах объемом 1 кварта. Клея, для работы с СИП не должны содержать продуктов на основе растворителя, иначе он разъест пену, образуя впадины пустоты в оболочке и возможные «дыры» в гарантии производителя. В большинстве случаев, специально разработанные для СИП панелей клеящие вещества поставляются с комплектом заказанных панелей, в необходимом количестве, согласно расчетам производителя.

Шприц с аппликатором регулирует поток расширяющейся герметической пены, которую можно применять для заполнения пустот в соединениях между панелями. (здесь, между панелями стены и крыши).

Системы пенораспределения
На этапе производства и возведения, одним из ключевых компонентов герметичности здания становится применение расширяющейся пены для всех соединений и стыков. Помимо использования для соединений «панель к панели» и между косяками и плитами, пена также задействуется для задувания пустот между оконными и дверными рамами. Вы можете приобрести одноразовые баллоны (12 и 16 унций) с расширяющейся пеной в магазинах стройматериалов и лесных складах. Но, для тех, кто задувает пену, это количество кажется намного больше, чем необходимое им для швов и стыков, которые необходимо герметизировать.

Намного более профессиональный и экономичный способ применения пены – использовать комплект полиуретановой замазки. Компания Fomo Products, Inc. производит удобные комплекты с одно- и двухкомпонентной влагоотталкивающей пеной, под маркой Handi-Foam. Однокомпонентный продукт представляет собой слаборасширяющуюся пену, которая схватывается за 10 минут и затвердевает в течение часа. Эта простая в использовании система имеет три насадки в комплекте, а также раствор для очистки пистолета. Размеры комплекта варьируются от накручивающегося баллона в 24 унции до 16 фунтового бочонка для масштабных работ. Fomo также производит строительные клея для пистолетов с аппликатором.

Двухкомпонентная пена Handi-Foam в одном контейнере имеет насадки для удобной работы в трех направлениях и комплект, содержащий 605 досковых футов пены. Коэффициент расширения пены 8:1 и затвердевает в считанные секунды. Оба этих вида пены соответствуют и превосходят строительные стандарты BOCA, ICBO и SBCCI. Такая система пенной обработки швов просто необходима для создания герметичного здания.

Шаблоны, профильные доски, системы перемещения
Можно упростить задачу перемещения СИП по стройплощадке или цеху, особенно в случаях, когда панель достигает по размерам более 8 футов в ширину и 20 футов в длину. Такие панели стоят дорого, поэтому их порезка должна быть точной и безошибочной. Я использую стойки и профильные доски, чтобы облегчить процесс вырезания, а также большое количество перемещающих механизмов, начиная от тележек и заканчивая кранами, для облегчения транспортирования панелей.

Прямоугольная направляющая прикреплена к панели для осуществления ровного и точного разреза.

Простая тележка на колесиках, сделанная из обрезков панели позволяет в одиночку перемещать большие панели по цеху.

Шаблоны, профильные доски
Производство панелей СИП может происходить быстрее и легче при использовании профильных досок и направляющих. Мои направляющие, которые я использую, это ½ дюймовые полосы из MDF (плита средней плотности), потому что это материал, которые не коробится как клееная фанера, а толщина ½ дюйма позволяет приподнять станину пилы для прорезания углов.

Эти шаблоны и профильные доски можно использовать снова и снова. Я врезаю заподлицо каждые через 16 дюймов и использую 1 ½ дюймовые шурупы чтобы быстро прикрепить и снять эти направляющие. Как только на панелях нанесены линии разреза, я смещаю направляющие на расстояние от кончика башмака пилы до линии разреза. Для длинных ровных разрезов я использую несколько таких прямоугольных направляющих.

Оборудование для перемещения панелей
Обращение с панелями СИП на стройке и их размещение представляют логические затруднения, которые существенно отличаются от проблем со стандартными строительными системами. Размер и вес панелей обуславливает необходимость такой последовательности хранения и сборки на площадке, чтобы не перемещать панели не чаще чем по необходимости. Конечно, каждая стройплощадка отличается и каждый подрядчик имеет систему последовательности с некоторыми отличиями, поэтому лучшего пути чем этот просто не существует.

Например, на первых нескольких стройплощадках где я работал, практически все работы с СИП делались вручную. Панель 4 х 8 футов и толщиной 6 ½ дюйма весит 115 фунтов, и один человек мог перемещать ее по территории. Но панель 8 х 24 футов, весом более 600 фунтов – это совсем другая история. Я перетаскивал эти большие панели по цеху при помощи четырех человек, что является неэффективным использованием и без того небольшой рабочей силы.

Думать, что вы сможете затащить вручную такую панель на крышу, просто нереально, поэтому вам понадобится нечто вроде механической помощи.

Для того, чтоб облегчить перенос этих панелей я смастерил колесную тележку из обрезков панелей, которая позволяет одному человеку перевозить элементы конструкции по полу цеха или палубе стройплощадки . Это важный момент, потому что контурный монтаж и изготовление панели- работа для одного, а вот ее перемещение, для двоих. В этом и заключается неэффективнось. Моя тележка имеет удобную высоту для контурного монтажа, с широким открытым центром. Окна часто можно вырезать без особой беготни вокруг панели. Тележка имеет самоориентирующиеся колеса для больших нагрузок, диаметром 4 дюйма, с одной неповоротной парой и одной парой, которую можно разворачивать или фиксировать.

Первой силовой передвижной единицей, которую вы, возможно, будете рассматривать, станет передвижной подъемник, который поможет перемещать панели с места на место. Но его использование имеет ограничения при вертикальном штабелировании. Для этого лучше всего подойдет вильчатый погрузчик. Если вы изготовляете панель в цеху, погрузчик обязательным механическим устройством для разгрузки элементов и перемещения их на промышленные верстаки. И еще более функциональным будет подъемник, работающий на газу, с пневматическим шинами, которые дадут возможность передвигаться по гравию на стройплощадке для разгрузки автоприцепов с панелями. Я предпочитаю использовать вилы длиной 5 футов, потому что они могут взять 8 футовую панель дальше ее точки равновесия. Такие механические средства можно приобрести за 3000 долл. США и выше.

Наилучший путь получить все преимущества от использования механического средства для перемещения и укладки СИП – это использовать ретикулярный (сетчатый) погрузчик. Эти широкие рабочие лошадки на резиновых колесах могут снимать панель на стройке и поднимать на уровень крыши, укладывая ее с большой точностью (даже панели-гиганты, которые часто используют как перекрытия крыши). Эти погрузчики являются стандартной рабочей единицей для современных подрядчиков по возведению каркаса. Их видно на всех рабочих площадках страны. Максимальная разводка их вил составляет 40 футов, позволяя «дотянуться» до практически любой точке на крыше. Эти погрузчики могут передвигаться по холмистому, неровному рельефу почвы, даже когда она замешена в грязь. Некоторые имеют шарнирную раму, которая позволяет им перемещаться боком, чтобы попасть в места, недоступные для колесных средств, кроме как таким способом.

 

 

Погрузчик с шарнирной рамой со стрелой может аккуратно уложить большую панель для крыши, подняв ее на 40 футов над землей.

Большинство работающих с СИП строителей быстро понимают, что кран - просто необходимое оборудование для установки панелей на крыше.

Погрузчики с выносной стрелой позволяют лучше контролировать установку, чем, если ее делать при помощи крана. Благодаря более короткому расстоянию между стрелой погрузчика и панелью, формирование крыши можно делать вилами, в то время как в ветреный день кран нельзя использовать в целях безопасности.

Конечно, на многих площадках с ограниченным доступом, единственным способом перемещать большие панели на нужное место будет кран. Во многих случаях, помощь подъемного крана для установки панелей для крыши или группы панелей просто необходима, поэтому его необходимо учитывать при составлении сметы работ. Подъемные краны могут стандартно располагаться в одном или двух местах на стройплощадке, передвигая оттуда панели для работы. Случайно, я обнаружил, что на участках со сложным доступом может быть только одно не очень большое место для установки крана. Стоимость работы подъемного крана 100 долларов в час, поэтому очень хорошо, если вы все подготовили для быстрого возведения до того, как будет включен счетчик времени работы крана. (см. Главу 7 для получения подробностей о подъемных кранах и их использовании для установки панелей для крыши.)

Модульные краны
Идея маленькой строительной компании, имеющей свой подъемный кран казалась неестественной. Это было до момента, пока я не натолкнулся на фирму, изготавливающую модульные краны, которые можно было смонтировать на платформе грузовика или прицепа. Эта установка придает мелким операциям больше контроля по времени выполнения работы. Компания Маленький Самсон (Little Samson, Inc.) производит серию малых подъемных кранов, которые увеличат приспособляемость и доходность любой небольшой строительной фирмы. Их 30 футовый кран серии LS может поднимать 2000 фунтов по углом 65 градусов на высоту до 31 фута, работая от 12 В постоянного или 220 В переменного тока или на газу. Его стоимость приближена к 18000 долл. США.

Простая сварная подъемная пластина устанавливается через отверстие в панели диаметром 1 дюйм и может быстро отсоединяться.

Подъемные пластины и устройства
В моем первом СИП проекте я координировал свое расписание так, чтобы тягач с панелями в прицепе прибывал в тот же день, когда я нанял кран. Мы использовали 4 дюймовые нейлоновые стропы, обвязывая их вокруг панелей и поднимали их. Все шло гладко, пока не пришло время убрать нейлоновые стропы с первой, только что поднятой, тяжелой кровельной панели размером 8 х 16 футов. Проблема возникла потому, что после того как панель опустили на нужное место, стропы оказались зажаты между панелью и обвязкой. Краном я потянул стропы назад, но после того, как узлами я сдвинул плиту, ее все еще надо было перекинуть через перемычку: трудноосуществимая процедура.

Другой (такой же непродуманный) часто встречающийся метод – это, когда пару серпов для сена цепляют прямо за верхний слой панели, ввинчивают по два с четырех сторон панели, чтобы они не сместились, и затем зацепляют всю конструкцию на кране при помощи подъемных строп. Хотя оба способа, как со стропами, так и серпами, часто используются, я начал ценить ситуации без несчастных случаев, осознав необходимость иметь некое надежное, просто присоединяемое и отсоединяемое устройство для перемещения панелей на нужное место при помощи крана или погрузчика.
Подпружиненный подъемный шкворень производства Little Samson, Inc.можно отсоединить сверху.

Эти устройства называются подъемными плитами. Разработать дизайн подъемной плиты - простая и недорогая задача, а изготовить ее можно в местном сварочном цеху (см. фото на противоположной странице ). Для использования подъемной плиты я вначале нашел горизонтальную осевую линию панели и установил подъемные плиты прямо не нее. В этом случае получилось, что поднятая панель накренена по линии ската крыши, что делает позиционирование и укладку более удобной. После того, как найдено нужное место, в панели просверливается отверстие диаметром 1 дюйм, вставляется резьбовой стрежень, и гайка закручивается над листом жесткости.

Другое инновационное подъемное устройство –это подпружиненный шкворень с приваренным ушком и поворотной планкой (см. фото внизу на предыдущей странице). После продевания через отверстие и лист жесткости, подпружиненный элемент шкворня запирается на панели. Это устройство производства Little Samson, Inc. ) может отсоединить один человек с верхней части панели. Согласно данным производителя, шкворень выдержит нагрузку в 1000 фунтов.

Все больше панелей современного поколения поставляются с облицовочным покрытием изнутри. В этой ситуации мне не хочется высверливать отверстия по всей панели. Поэтому требуется устройство, которое будет защищать облицовочный слой. Я применяю прямоугольную стальную пластину с приваренным ушком и с рядом отверстий по периметру пластины для ее прикрепления к панели. (см. рисунок выше). Панельные шурупы могут быть вкручены в части панели снизу или прямо сверху при помощи шурупов для штукатурных стен. Количество шурупов, которыми пластина крепится к панели, зависит от веса панели и от сопротивления на вырывание у каждого шурупа.

В случае торцовых и наклонных стен, может иметь смысл собирать панели в единую стену на земле и поднимать стену как один элемент. По возможности я сначала устанавливаю окна и облицовку, а затем поднимаю стены при помощи стенных домкратов. Стенные домкраты входят в стандартный набор оборудования бригады по возведению каркаса: они поднимают эти тяжелые стены надежно и уверенно.




    ИННОВИДА-УКРАИНА ПРЕДЛАГАЕТ РЕШЕНИЯ БЫСТРОГО И ЭКОНОМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМОВ.
     
    Готовые решения
    Готовые проекты коттеджей
    Ознакомиться с проектами