Компания Инновида
Рус
На главную
Написать письмо
Карта сайта
Поиск по сайту

Глава 5 - Изготовление панелей и элементов

Глава 5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
ПЛАНИРОВКА И РАЗМЕТКА
ИЗГОТОЛЕНИЕ СТЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРОВЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ
УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

Теперь, когда вы знаете все о панелях СИП, преимуществах строительной системы СИП и об инструменте, необходимом для работы с СИП, настало время задуматься над постройкой здания из СИП. Перед тем, как вы приступите к строительству, вам необходимо удостовериться, что каждая панель подготовлена для своего размещения в здании. Глухая панель поставляется с завода со стандартным набором деталей, изготовленных производителей. Но большинство панелей потребуют внесения дополнительных изменений для доведения их до готовности к установке.

Типичная готовая панель поставляется с завода подготовленной для верхней и нижней обвязки (обычно по 1 ½ ") . Завод поставляет крепежную деталь для соединения бок о бок со смежной панелью, как часть их базовой установки вместе со шлицами. Обычно панели поставляются с двумя пазами для электропроводки, проведенными горизонтально на уровне розетки и выключателя. Также, посреди панели будет еще один паз для электропроводки (см. иллюстрацию на противоположной панели).

Это базовые операции, которые проделываются с панелями в заводских условиях; любые другие прорезы под окна, двери, свесы, вертикальные разрезы панели крыши по отвесу считаются нестандартным изготовлением. Подумайте об этом, точно так же как заказывая дополнительную опцию для автомобиля. Например, вам может захотеться заказать панели торцовых стен с заводским подрезанным свесом и с удаленным слоем пены толщиной 1 ½ дюйма; или вы захотите получить панель #22 с 3-х дюймовым подрезом на правой стороне для строительной стойку под коньковый прогон;

Или, вам может понадобиться панель с пазами для электропроводки на высоте 16 и 52 дюйма, вместо стандартных высот. Вы можете получить любую изготовленную по вашему заказу панель для вашей стройки, но также существуют еще несколько заводских вариантов исполнения.

Варианты исполнения
На начальном этапе панельного проекта вам необходимо решить, кто будет осуществлять панели. Есть четыре варианта: панели, изготовленные производителем; панели, доработанные независимым подрядчиком; обработка панелей на стройплощадке; или доработка панелей в вашем цеху. Ваш выбор, как строителя, будет зависеть от многих факторов: насколько вас устраивает возложение на себя дополнительной ответственности; количество панелей, вовлеченных в проект; сложность механической обработки панелей; ваша возможность подстроить изготовление под ваш график строительства; наличие подходящего пространства в цеху и, в определенной мере, погодные условия в ходе производства панелей.
Панели поступают с завода с предварительно снятой пеной в местах под обвязку, шлицы, электропроводку.

После первой пары СИП проектов вы сможете решить, может ли производство СИП панелей принести вам прибыль, соблюдать рабочий график, и добавлять полезное пространство для вашего бизнеса.

Заводское изготовление
Если вы решили, что все необходимые операции с панелями сделает производитель в заводских условиях, это может значительно упростить часть общего процесса. Вы не принимаете на себя ответственность за изготовление чертежей и подготовку панелей, продолжая заниматься задачами общего строительного процесса. Именитые производители назначают опытного представителя для работы с вами, если в этом есть надобность. Задача этого специалиста – убедиться, что элементы подходят друг к другу, провести обучение бригады, как работать с панелями, и ответить на вопросы по процедурам и деталям. Многие производственники, с которыми я разговаривал, считают, что первый опыт работы с СИП позитивный. Строитель доволен системой и хочет продолжать использование СИП. Если, на первых порах возникают преграды при работе с СИП, то вряд ли наступит второй раз.

Доработка независимым подрядчиком.
Для комплексного строителя, который выполняет все работы на стройплощадке, вторым вариантом будет найти независимого подрядчика для придания панелям необходимой геометрии и формы, доставки панелей на площадку и их установку. Спрос на бригады, которые специализируются на доработке панельных систем и их возведении, постоянно растет. Если строительная компания решает приобрести комплект заготовок панелей, ей будет необходимо организовать наличие тяжелого оборудования и место для подготовки производства, а также бригаду по установке. Многие подрядчики полагают, что экономически выгодно поручать субподрядчикам часть работ, которые могут выполняться быстрее, лучше, и дешевле, чем все делать самому. Компромисс в том, чтобы снять часть ответственности и контроля за счет некоторых дополнительных расходов в исчислении доходов и издержек от привлечения субподрядчиков.

Для такого подрядчика надо просто договориться с другим субподрядчиком, но только с таким, который станет ключевой составляющей успеха проекта.

Обработка на месте
Строитель, который делает выбор в пользу приобретения стандартно поставляемых глухих панелей и их последующей обработки на месте, будет пользоваться преимуществами проводить непосредственные замеры сложных элементов и приводить размеры панелей в соответствие с необходимыми требованиями, без необходимости дважды перемещать панель. С обратной стороны медали, ему также понадобится полный комплект сложного производственного инструмента, который будет использоваться и складываться на хранение в конце каждого рабочего дня по причине плохой погоды. Также придется волноваться о том, как защитить панели от непогоды. Многие пионеры «СИПостроительства» начитали с этого пути, потому что дома строились на месте. Это была целая эпоха. Панели проявлялись на стройплощадке, а бригада рабочих собирала здание воедино. Но опытные строители обычно избегают такого подхода, чтобы получить производительность и всепогодную работу в цеху. Не каждая строительная компания сможет найти или посчитает оправданным расходы на просторный цех, хотя, она может быть конкурентоспособной, производя и устанавливая панели на месте. Учитывая изобретательность подрядчиков, многое может быть по плечу, если есть специальный фургон или вагончик для размещения всего нужного оборудования для обработки и установки СИП панелей на месте.

Цеховое изготовление
Для строителей, работающих под заказ, привыкших выполнять все работы по созданию нужной геометрии и остову со своей рабочей бригадой, работа с СИП имеет короткую кривую обучения, и новые навыки расширят границы их бизнеса. Рано или поздно, цех, достаточно большой для последующей доработки панелей становится необходимостью. Систематический метод маркировки, вычерчивания и доработки принесет большие дивиденды экономической выгоды. Почти во всех уголках страны считают преимуществом возможность осуществлять основной процент строительных работ в контролируемом периметре, неподверженном капризам погоды. При наличии цеха работа кипит и в снег и в дождь, инструмент защищен в ночное время и его легко обслуживать.

Обработка панели на месте позволяет вам приводить размеры панели в соответствие с необходимыми требованиями, но вам понадобится полный комплект инструмента для выполнения работы.

Полный комплекс по обработке и возведению панелей позволяет строителю контролировать процесс и рабочий график.

Также, вы можете дожидаться нужной вам благоприятной погоды, чтобы доставить и установить комплект панелей за короткий промежуток времени.

Эта глава в первую очередь фокусирует внимание на строителе, которых хочет контролировать проект с начала, с момента поставки СИП в виде «голого» материала для обработки либо в его цеху, либо на стройплощадке. Технологии обработки одинаковые в обоих случаях, но строителю СИП, работающему под заказ, понадобится цех для максимальной эффективности его работы.

Планировка и разметка
Как только будет разработан архитектурный план и вертикальная проекция здания, наступает время изготовления рабочих чертежей. Эти чертежи панелей необходимы для правильных расчетов: либо для формирования расходов производителя и внесения ваших заказных панелей в его производственный план, либо для планирования изготовления панелей собственными силами. Эти чертежи помогут строителю отчетливо представить себе каждую панель, как единицу. Таким образом все проемы, детали соединений, наклоны и углы будут правильно и точно произведены для индивидуально заказных панелей.

В ходе планирования и разметки вы можете определить места, где можно применить обрезки в качестве перемычек или вкладышей между панелями, не допуская отходов и экономя деньги. С этой точки зрения, существует возможность немного изменить дизайн для уменьшения трудо- и материалоемкости при использовании панелей. С рабочими чертежами в руках можно полностью заранее изготовить, промаркировать и установить лесоматериалы и перемычки определенных размеров, которые необходимы для каждой панели. Тщательный рабочий чертеж – это ваша рабочая сетка для заказа, изготовления и возведения.

Сборочный чертеж
Начинайте с основного архитектурного плана и выберете точку, с которой будет удобно начать (обычно – с угла ). Также, будет хорошо, если сделать ее и точкой, с которой начнется строительство. Обозначьте каждую стену отдельной буквой и добавляйте панели в числовой последовательности: A-1, A-2, A-3, A-4 и т.д.

Я не захламляю архитектурный план всей этой информацией, но все же указываю букву (в соответствии с конкретной стеной) и обозначаю как будет изменяться панель в архитектурном плане, чтобы разработать для нее оконные проемы, и показать какие стены образуют угол, и из каких панелей будут строиться прямые стены. Последней панелью, замыкающей периметр, должна быть панель, которая будет проходить через ось перпендикуляра. Иначе, установщики будут пытаться «подогнать» последнюю панель в обратной последовательности (очень сложное занятие). Но если вам пришлось это сделать, сделайте последнюю панель секцией размером 2 фута, чтобы с ней было проще обращаться.

Как толь ковы разработали архитектурный план с эффективным использованием панелей, следующим шагом станет перенос этой информации на вертикальную проекцию здания. Я делаю дополнительный комплект бумаг по вертикальной проекции, до того, как все стандартные пометки будут нанесены так, чтобы все данные на чертежных листах были связаны с панелями. На листах много информации, ведь вы захотите учесть все данные по стойкам, перемычкам, торцовым планкам, пазам. Вся относящаяся к делу информация может быть начерчена и легко перенесена в полном объеме. В этой связи, когда вы можете не знать, кто будет устанавливать панели, план должен быть исчерпывающим.

Последовательность лесоматериала
Частью разработки деталей каждой панели в вертикальной проекции будет нанесение на план длин каждой стойки, перемычки, консольной опоры и блока, а также указание панели, к которой эти элементы подсоединяются. (Нижняя и верхняя обвязка – часть работы на стройплощадке, поэтому они не изготавливаются в цеху). Составляется последовательность работ по резке, и каждая уже разрезанная панель отмечается в этом списке. При порезке этих частей, учитывайте допуск 1/16 дюйма для правильной и точной подгонки. Просверливайте отверстия диаметром 1 ¾ дюйма в стойках и перемычках так, чтобы они совпадали с пазами для электропроводки, проделанными в заводских панелях. Эти заранее изготовленные стойки, перемычки и блоки отмаркированы под соответствующие панели. В стойках уже выполнены отверстия на одинаковых уровнях с пазами для электропроводки в панелях.

Теперь, когда все элементы измерены, разрезы произведены, используйте маркер для нумерации всех косяков, перемычек, опор в соответствии с кодом панели, куда они будут устанавливаться. Каждая деталь получает цифру и букву. Когда необходимо два элемента соединить вместе, как то дверную/оконную раму со стойкой, будет полезно сбить гвоздями эти две части до установки конструкции на панель, потому что так проще выровнять их основания на посадочном месте. И сбитые вместе элементы позволяют маркировать себя как одну единицу.

Больше возможностей получить точную конструкцию, тщательно и заранее расписывая эти важные длины и соединения, чем перестанавливая элементы на стройплощадке, пытаясь все собрать «в кучу», и надеясь, что оно совпадет. После того, как вы распилили заготовки по необходимым размерам, а заготовки панелей ждут своего часа, пришло время маркировать и подготавливать несколько панелей.

Еще раз, здесь очень важно иметь подробный сборочный чертеж, на котором отображены все подробности по каждой панели. Внимательное изучение этих рабочих чертежей до того, как заказывать СИП, поможет получить максимальную выгоду от того, что предлагает завод-производитель в отношении электропроводки и деталей окантовки. Это также, позднее, снизит или предотвратит много головной боли.

Изготовление стеновых панелей.
Когда стеновые панели прибыли с завода с уже удаленной пеной в местах для обвязки и шлицов, и с проделанными пазами для электропроводки, приготовьтесь промаркировать и обработать каждую панель для ее полной готовности к установке.

Разметка СИП в цеху
Широкое, открытое пространство и раздвижные ворота – актив цеха по производству СИП. Этот хорошо оборудованный цех использует компания Panel Contractorsв г. Невада, Калифорния.

Производственный цех является важным активом подрядчики СИП. От планировки его площадей во многом зависит скорость и эффективность, с которыми может проводиться работа.

Из-за размеров материалов, функциональный цех по производству СИП требует большую площадь помещения, чем большинство обычных деревообрабатывающих цехов, и раздвижные ворота, через которые сможет проехать погрузчик с кипой панелей.

Планировка цеха чем-то напоминает дизайн кухни для потребителя. Рабочий треугольник между материалами, оснасткой и изготовлением может быть более гибким, в зависимости от имеющегося пространства и индивидуального подхода строительной компании к делу. В идеале, сырой материал СИП и пиломатериалы заходят с одной стороны, обрабатываются в середине цеха и на противоположной стороне упаковываются для подготовки к отгрузке.

Это не говорит, что вам нужен сияющий новизной цех для работы с СИП, и многие из нас должны довольствоваться и работать на том пространстве, которое имеем. При нынешнем расширении СИП направления, некоторые подрядчики сделают СИП большей, если не единственной частью своего будущего бизнеса. Поэтому им потребуется расширение производственных мощностей для удобного размещения этих, порой, громоздких элементов.

Рабочий чертеж секции стены
Этот сборочный чертеж предоставляет всю информацию, необходимую для изготовления этой стены: индивидуальные номера панелей и их размеры; все длины и размеры обвязки; длины для стоек, опор, перемычек, нижней обвязки.

В зависимости от производителя вам может понадобится подрезать до необходимой высоты стеновую панель под свес крыши. После разрезания панели по длине удалите пену на ширину верхней обвязки.

Есть масса вещей, которые вам предстоит сделать, в зависимости от применения. Это и распиловка панелей по длине, и установка стоке на концах угловых панелей; предварительное просверливание отверстий под длинные панельные шурупы, скрепляющие углы вместе; вырезание дверных и оконных проемов, удаление ненужной пены, вбивание гвоздей в стойки, перемычки и блоки, а также изготовление ригельной секции и продольной балки; вырезов под водопроводные трубы и ниши.

В любой группе панелей, используемых для формирования одной стены, работу облегчает механическая помощь, которая станет необходимой рано или поздно, когда у вас на стройке образуется кипа СИП панелей, необходимых для установки. Как только первая панель размещена на прочных козлах для распиловки, первой задачей будет использовать маркер, чтобы отметить наружную и верхнюю часть панели стрелочкой и кодом панели. Когда эта панель лежит на помосте, ее можно будет приподнять и прочесть данные на наружной стороне. Также полезно маркировать все стороны пены на панели, чтобы с любого угла обзора определить, что эта за панель: 30 секундная процедура, которая поможет избежать в последствии многих сложностей.

Разрезание панелей в длину
Необходимость механической обработки верхней части стеновой панели зависит от назначения стены: под свес или конек/скос. Многие заводы в базовый комплекс услуг включают подрезку карниза до нужной высоты. Так как для верхней обвязки необходимо снять слой пены толщиной 1 ½ дюйма, то делать остается немного, разве что проверить правильность высоты панелей. Однако, некоторые производители поставляют панели только с приращением по 1 футу. В этом случае вам придется подрезать панель до необходимой длины и удалить пену до желаемой глубины паза.

Двойная плита верхней обвязки практически удваивает несущую способность стены.

Стандартная конфигурация стены, с единой верхней обвязкой на две панели (2х) была должным образом испытана, а результаты показали осевую нагрузку 2000 фунтов/ погонный фут, в зависимости от высоты стены и фактора ветровой нагрузки. Пластины обвязки разрезаются и устанавливаются на стройке,

Но, если стены должны нести большую нагрузку или если на стену будет действовать сосредоточенная нагрузка, вам, возможно, понадобится вторая плита обвязки (в строительном обиходе «шапочная» плита). Эта «шапочная» плита может быть из ДСП, клееной фанеры или распиленного древесного материала толщиной 11/8 дюйма. Плита обвязки должна иметь ширину торца СИП панели для того, чтобы нести нагрузку по обеим сторонам наружных слоев. Это недорогое добавление к стене показала способность почти вдвое увеличить несущую способность стены под обвязкой. (Подробнее о плитах обвязки для соединения крыши и стен см. в Главе 7.)

Если на стенах со свесом вы работаете с панелями прямоугольной геометрии, то на коньках и скосах элементы обвязки режутся под углом. Завод насчитает дополнительную стоимость за такую выкладку и распиловку панелей; здесь я поясню как выполнить работу самому. Первое, что вам нужно сделать – это расположить панели так, чтобы каждая секция была достаточно длинной для достижения высшей точки скоса. Выложите стену скоса, предварительно отметив нижнюю точку стены на внешней стороне панели; установите эту точку при помощи замеров верхнего наружного угла смежной стены со свесом. Затем, трассируйте уклон ската крыши на первой панели стены и отметьте высшую точку панели.

Перенесите эту точку, измеренную таким же способом, на следующую панель, но уже в качестве нижней точки скоса. И продолжайте процедуру вверх по скосу.

После того, как верхние и нижние точки отмечены на панелях, закрепите шнурок между этими точками и проведите разрез под углом 90 градусов. Необходимо удалить часть пенного сердечника на глубину 1 ½ дюйма для установки плиты обвязки, но ее саму не устанавливайте, пока не возведете стены.

При изготовлении стены со скосом, мне часто удается сберечь материал, используя треугольные обрезки с уже изготовленных стен со скосом. Я переворачиваю их и использую на ровном верху другой торцовой панели, которая по расчетам предусматривает стыковку с этой частью. Обрезанные под треугольник панели уже будет иметь 1 ½ дюймовый уступ в пенном сердечнике на верхнем крае, но потребуется двойной шлиц вдоль основания треугольника для закрепления двух частей вместе.

Я не применяю эти обрезанные треугольные части, если мне надо поддержать обрешетину или коньковый прогон, потому что я хочу, чтобы несущая поверхность была непрерывной до самой земли.

Структурно выгоднее располагать в шахматном порядке полноразмерную панель и сращенную панель. Для стандартной торцовой стены с успехом применяются обрезанные части панелей для противоположной стороны гребня. Это эффективное использование панелей можно разработать на стадии разработки рабочего чертежа.

Шлицевые соединения

Соединения «панель к панели» имеют большое значение в СИП системе. Кроме того, что структурное соединение играет решающую роль в целостности здания, в стыках панелей погонных футов потенциальной утечки воздуха больше, чем в любых других составляющих системы. Шлицы используются в панельных стыках для прочного соединения панелей и предотвращения просачивания воздуха.

Конфигурации стенных шлицов варьируются от производителя к производителю, соответствуя 20 различным типам соединений. Три наиболее популярных типа соединений изображены на иллюстрации выше (шлицы для кровельных панелей мы рассмотрим позднее).

Метод с использованием тонких ОСП реек для их соединения со шлицами стал стандартным в данном направлении благодаря своей дешевизне и отсутствию теплового моста. Следующие два наиболее распространенных способа – одиночное или сдвоенное 2x шлицевое соединение и шлицевой блок с пенной сердцевиной.

Все панели поступают с завода предварительно порезанные так, чтобы соответствовать своей шлицевой системе; производитель обеспечивает вас шлицевыми рейками (кроме сдвоенных). Заводские шлицевые элементы не нуждаются в доводке, но я провожу тест на пригодность всех шлицевых соединений до возведения. На этом этапе я их не склеиваю или скручиваю шурупами, потому что в транспортировка может серьезно повредить шлицевые рейки, и они не будут подходить к пазам в панелях, что приведет к трудностям во время возведения.

Наружные углы
Две торцовых панели на любой стене имеют массивную стойку наружного угла для сбивания гвоздями и жесткости (см. иллюстрацию на следующей странице). Эти полноразмерные стойки в 8 футовой стене имеют длину 92 дюймов, что позволяет им соединяться изнутри с плитами верхней и нижней обвязки. Проверяйте пригодность поставленных заводом ОСП реек для шлицов в вашем цеху, но не склеивайте их до того, как не начнете собирать панели на стройплощадке.

Для установки угловой стойки, вначале удалите слой пены толщиной 1 ½ дюйма, затем нанесите слой клей на оба наружных слоя и на центр сердцевины. Установите стойку. Сбейте стойку и оба наружных слоя гвоздями d=8 на высоте 6 дюймов от уровня пола. Если это панель, через которую проходит перпендикуляр угла, nj вам необходимо туго скрутить ее шурупами вместе со смежным углом. В стандартном угловом соединении шурупы прорезают наружную панель и врезаются в сдвоенную торцовую стойку смежной панели при возведении. Этот вариант угла удобен для внешней отделки, такой как штукатурка, каменная или кирпичная облицовка.

Если должна быть использована деревянная или другая обшивка внакрой, вариант угла с фартуком может обеспечить дополнительную надежность для сбивания углов. Угол с фартуком добавляет еще одну сдвоенную стойку для дополнительного прибивания обшивки или других накладных элементов угла. Установка с проволокой накаливания обеспечит быстрое удаление пены с частей. В случае с углом с фартуком или с другим цельнодеревянным углом рекомендуется

Устанавливайте угловую стойку после нанесения клея на обе наружных поверхности панели и на ее пенный сердечник!

Цельные стены
Общие тенденции СИП индустрии стремятся к преимуществам использования панелей крупных размеров, работая с максимально возможными размерами панелей. Так как тяжелое подъемное оборудование все равно должно присутствовать на стройплощадке (а оно, как минимум, необходимо для укладки крыши из широких кровельных панелей), становится разумным максимально его задействовать. В большинстве ситуаций, целая стена в 8 футов высотой может быть сделана из одной панели.

Существует ряд преимуществ стен из цельных панелей. Помимо получения большей прочности, цельные стены упрощают производственный процесс. Поэтому остается только прорезать проемы под окна и двери. (Из-за сложностей в обращении в условиях стройплощадки, эти большие панели лучше всего изготавливать на заводе.) Также, стена из одной широкой составляющей не будет «расти» в длину, ввиду отсутствия стыков. А в случае, если у вас двухэтажное здание, подъем и установка секции краном не требует перемещения материалов и рабочих на помост второго этажа для осуществления сборки.

Конечно, недостаток этих гигантов в том, что их перемещение на нужное место требует скоординированных усилий и тяжелого оборудования для кантования или подъема. А так как дверные и оконные проемы забирают много вертикального пространства секции стены, то вырезанные части идут в отходы. Если длинная стена имеет два окна 3 х 4 фута, стоимость вырезанных кусков составит 3,30 долл./кв. фут, т.е. вы выбросите на ветер около 80 долл. США. Многие строители считают разумным изготавливать дверные и оконные коробки и собирать стену из нескольких панелей СИП. Со стенными секциями по 4 фута очень эффективно используется материал, и с ними просто справляются два рабочих.

Если сформирован угол с фартуком, вам понадобится предварительно просверлить отверстия для угловых панельных шурупов. Здесь расположение шурупов отмечается несмываемым маркером так, чтобы их было видно с любой стороны на месте стройки.

предварительно высверлить ряд отверстий по ¼ дюйма для размещения панельных шурупов с смежной угловой панели во время возведения. Эти отверстия, просверленные на высоте 16 дюймов от уровня пола, должны быть просверлены на половину толщины стены со стороны угла.

Вырезание дверных и оконных проемов в СИП панели
Грубые дверные и оконные проемы можно легко вырезать посреди панели, при помощи цепной пилы, описанной в главе 4. Я использую направляющие, которые обеспечивают разрез по ровной линии, при распиловке панелей в длину или в ширину. Но грубые оконные или дверные проемы не требуют такой точности. Для прореза проема, отметьте контуры проема на панели, разметьте линию карандашом или маркером для сохранения их распознаваемости, когда полетят хлопья пены. Аккуратно погрузите пилу в панель ближе к углу, доведите пилу до размеченного угла, и начинайте резать в направлении к противоположному углу.

После того, как проем вырезан, используйте ковш для удаления пены (см. стр. 61-64) с торцов проема под короб, перемычки, нижнюю планку, которые вырезаются из сдвоенной каркасной доски, распиленной по толщине пенного сердечника. Я снимаю 1 ½ дюйма пены под перемычки и вставки, но для верхней подложки я делаю паз только 1 ¼ дюйма. Сначала склейте и сбейте нижнюю обвязку гвоздями 8d с шагом 6 дюймов, а затем склейте и скрепите верхний брус так, чтобы он только оставался в заданном положении. Вырежьте перемычки по высоте проема, смажьте их клеем, и размещайте вертикально в нишу с каждой стороны, тем самым подталкивая в нишу верхний брус на последние ¼ дюйма. Так вы получите удобную и надежную подгонку. Вы должны нанести слой герметика на пену до того, как будут устанавливаться сдвоенные блоки. Эта процедура кажется затратной по времени, но, на самом деле, вы можете полностью изготовить окно в считанные минуты.

Проем для окна оборудуется коробом из сдвоенных досок.

Верхняя подложка и нижняя обвязка
Вид верхней подложки, необходимой для СИП конструкции, зависит от размера проема и нагрузки, которая будет воздействовать на верхний брус проема.

Вставки для проема
Для стандартного дома площадью 3000 кв. футов, общая длина подложки проемов может составлять более 100 футов. Многие производители предлагают заводские изолированные элементы для этих целей. Преимущество этого метода в том, что поставляемые изготовителем таблицы нагрузок можно легко и быстро изучить, чтобы выяснить, какого размера необходимо применить вставочный брус в данной ситуации. Также есть и фактор скорости: заготовки подложки можно просто порезать по длине, и вот они уже готовы к работе.

С одной стороны, изготовление ваших собственных заготовок не займет много времени, и это хороший путь эффективно использовать обрезки панелей. Секция для ниши глубиной 12 дюймов в сердечнике панели толщиной 5 ½ дюйма с двойной опорной планкой, склеенной и сбитой на высоте с шагом 3 дюйма, может взять на себя значительный вес. Проблема состоит в том, насколько значительный вес она может выдержать? Непомерно высокая стоимость испытаний конструкции заставляет строителя действовать только интуитивно. К слову, я сконструировал свои собственные бруски для оконных и дверных проемов по 5 и менее футов, без сосредоточенной нагрузки.

На иллюстрации справа изображены три типа подложки. Первая – сделанный в цеховых условиях вариант с использованием обрубков и обрезков размером не более глубины 12 дюймов. Простая в изготовлении и применимая для конкретных ситуаций, ее основной недостаток в затратности проведения испытания на нагрузку. Для подготовки такой подложки вырежьте секцию нужной высоты, длиной, на 3 дюйма превышающей длину проема. Удалите 1 ½ дюйма пены по всем сторонам вставки. (Удаление 3 дюймов пены и установка сдвоенного опорного блока снизу увеличит несущую возможность этой единицы). Склейте и сбейте гвоздями планки снизу и по бокам для формирования вставки и отметьте ее маркером для установки на стройплощадке. Не устанавливайте детали сверху: туда на стройке будет устанавливаться верхний брус.

Второй вид подложки – заводское, изолированное изделие производства Premier Building Systems.

Производитель заявляет, что их можно использовать для проемов до 16 футов. Третий тип - еще один изолированный вариант производства Superior Wood Systems. Эти подложки испытаны независимыми экспертами и, помимо Superior Wood Systems, предлагаются через многих СИП производителей.

Если проем окна 4 или меньше футов, а над проемом есть еще не меньше 12 дюймов цельной панели, то верхняя подложка может быть интегрирована в панель или размещаться в двух панелях. В этом случае окно прорезается в панели, снимается пена, и устанавливается сдвоенный брус.

Для стен с оконными и дверными проемами шире 4 футов вам потребуется установить отдельную коробку. Она может быть сделана в помещении из обрезков панелей или из заготовок, которые продаются на заводе (см. слева). Преимущество заводского варианта в том, что он специально разработан и испытан на различные нагрузки и промежутки. Изделия цехового изготовления быстро монтируются и сделаны из потенциальных отходов, но они не разработаны конструктором. С добавлением накрывающей плиты, как на стр. 83-85, вставка сможет выдержать большую нагрузку, но на практике, лучше использовать сконструированную инженером деталь, если пролет больше 6 футов.

Чтобы подготовить панели со стороны, куда будет крепиться подложка, сначала измерьте размеры подложки и отметьте стороны. Затем на каждой стороне сделайте выемку 1 ½ дюйма глубиной и длиной равной подложке. Извлеките пену на 1 ½ дюйма, склейте и сбейте сдвоенный блок внутри выемки чтобы получить цельную коробку вокруг панели. Не забудьте сделать (или заказать) брус подложки шире проема на 3 дюйма.

Планки нижней обвязки требуют расчистки пространства под окном; здесь удобно использовать обрезки панелей, вырезанные части дверных и оконных проемов. Изготавливайте планки нижней обвязки одинаковой с оконным проемом ширины минус ¼ дюйма. Удостоверьтесь, что со всех четырех сторон удалена пена на 1 ½ дюйма.

После разметки и маркировки нижней обвязки ее можно доставлять на стройплощадку. Сдвоенные консольные опоры или блоки нижней обвязки для этой строительной единицы устанавливаются в ходе возведений.

Строительные соединения и анкерные устройства.

В Калифорнии и других штатах, где ввиду сейсмических особенностей требуется установка специальных соединений, станет необходимо устанавливать анкерные устройства для фиксации СИП на фундаменте или с нижестоящей стеной.

Стандартное анкерное соединение соединяет стальную пластину, прикрепленную болтами к каркасу, с фундаментом. Эта пластина соединяется с фундаментом при помощи прочной анкерной части с резьбой по всей длине.

Необходимо вырезать небольшой сегмент в СИП панели для подготовки установки одного из таких анкерных соединений. При подготовке панели важно не прорезать насквозь периметр одного из наружных твердых слоев, чтобы не повлиять на предел прочности на разрыв СИП панели. Вы должны оставить минимум 1 5/8 дюйма по периметру любой панели, за исключением мест, где будет находиться дверь. Постоянное взаимодействие с проектировщиком по этому вопросу крайне необходимо для того, чтобы расположить анкерные соединения в правильных местах по краям панели.

После того как вы определили зону размещения анкерного болта с резьбой по всей длине, размещение крепежной пластины можно рассчитать в отношении к панели. Понадобится минимум два болта для закрепления типичной крепежной пластины, один из которых должен быть в два раза длиннее для скрепления соседней панели. В панели под анкерное соединение изнутри аккуратно вырежьте наружный облицовочный слой вместе с пеной так, чтобы не прорезать наружный слой. Для этого используйте пилу с осевым перемещением или ручную пилу для удаления сегмента пены из сердцевины. После осмотра конструкции удалите часть пены на поверхности вырезанного сегмента для удобного размещения анкерного соединения. Установив последнее, нанесите клей на вырезанный сегмент облицовочного слоя с пеной и поместите его на прежнее место.

Учитывая, что СИП ведет себя как строительная единица лучше, чем наборная стена из досок, для обеспечения ее соединения с фундаментом потребуется меньше прижимных (анкерных) соединений. Если вся стена изготовлена из одной панели, вам будет достаточно установить по обоим краям более крупные анкерные системы. Важно, чтобы эти детали были допущены к использованию официальными проверяющими органами и проектировщиком до начала установки. (См. Главу 6 для более детальной информации о строительных металлических соединениях в СИП конструкциях.)

Вырезание ниш для водопроводных сетей

Также вам необходимо в СИП панели обеспечить прорезы под систему водоснабжения. Устройство с проволокой накаливания, предназначенное для работы при помощи двух человек, которое описывалось ранее, хорошо подойдет для осуществления таких прорезов. Но вам понадобится помощник, чтобы удерживать второй конец устройства.

Начните с того, что маркером отметьте верх и них панели предназначенную под установку водопроводных систем. Постарайтесь осуществить желоб на удалении 1 фута от края панели, чтобы сохранить ее конструктивную целостность. Проделайте горизонтальный разрез от бока панели до края размещения желоба (см. фото справа). Затем, надавливая на проволоку, перемещайте ее по линии круговой разметки, чтобы вырезать часть пены, как показано на рисунке снизу (до начала операции согласуйте направление перемещения проволоки с вашим помощником). По окончанию процедуры, аккуратно выньте проволоку через имеющийся у вас прорез. Вытолкните прорезанный сегмент сердцевины (см. внизу справа), затем проклейте и сбейте цельный шлицевой элемент на боковой части панели, чтобы вернуть СИП ее целостность.

Работая с помощником с противоположной стороны, аккуратно перемещайте проволоку по окружности отверстия. Постоянно сохраняйте натяжение проволоки.

Обозначьте верх и низ панели для прокладки водопроводных труб и медленно ведите проволоку от края панели к краю отверстия в сердцевине.

После того как вырез сделан, вытолкните пену, чтобы получить готовый желоб под водопроводную трубу. Все что осталось, это склеить и сбить стойку вдоль боковой стороны панели для ее усиления.

Балочные карманы
Когда система крыши опирается на строительный коньковый прогон и/или обрешетину, эти элементы должны опускаться на торцовые стены. Карманы балок и обрешетины должны встраиваться стены на этапе подготовительно обработки.

Разметьте контур каркасной части на стенной панели, добавив ¼ дюйма к профилю в обоих направлениях, чтобы оставить пространство для подгонки и подклинивания. После прореза внутреннего твердого слоя СИП, удалите пену так, чтобы оставить неповрежденным наружный твердый слой панели.

Нагрузка балки распределяется по всей поверхности наружных слоев СИП. Для балок, которые будут испытывать нагрузку 3 600 фунтов, компания FischerSips Corporation рекомендует однорядный сдвоенный блок, склеенный с обеих сторон и сбитый гвоздями 8d с шагом 3 дюйма между центрами. Для балок, которые будут испытывать нагрузку 4 800 фунтов, компания указывает двухрядный сдвоенный блок 8d с шагом 3 дюйма между центрами по периметру кармана и с обеих сторон. Это типичный балочный карман для СИП (см. иллюстрацию выше).

В некоторых ситуациях твердые слои панели могут брать на себя нагрузку. Но для СИП конструкции наиболее типичным является наличие одной или нескольких цельных мачт по таким карманом, если он находится над стыком двух панелей. Я всегда стараюсь вычертить проект СИП так, чтобы основная несущая нагрузка выпадала на стыки панелей. Это конструкторское соединение выдерживает значительную нагрузку, поэтому ваш поставщик панелей или ваш конструктор должны иметь представление об особенностях специфического применения СИП для вашего строительства.

Изготовление кровельных панелей
Чертеж крыши и изготовление панелей – область, где истинные “панельщики” должны по-настоящему отделиться от своих собратьев, строящих бревенчатые дома. Так как в стандартном каркасе соотношение угла падения, конька и разжелобка остается неизменным, то возможность работать с этими сложными планировками, когда панели ложатся плашмя на козлы для распиловки в цеху, экономит многие часы карабканья вверх-вниз по приставным лестницам на стройплощадке. Когда полный комплекс кровельных элементов прибыл на стройплощадку, и может собираться воедино как составная картинка-загадка, вы быстро и эффективно его возведете в присутствие клиента. Это должно задать тон хорошим рабочим отношениям в ходе осуществления проекта. Предварительно подготовленные на заводе большие кровельные панели потребуют от строителя мастерства, но отплатят прочной, герметичной крыше, которую просто установить.

Другое значительное преимущество СИП крыш в том, что они не имеют таких же требований к вентиляции как дощатая крыша. Для последней вопрос вентиляции – это серьезный и дорогостоящий шаг, ведь необходимые детали могут быть дорогостоящими и требующими времени для установки, оставляя открытым вопрос своей эффективности. Но, благодаря консистентной плотности пенной сердцевины СИП панели и ее низкой влагопроницаемости, вопрос вентиляции становится простым, не зависимо от того, будет или нет планироваться кафедральное перекрытие.

Как обсуждалось в Главе 3, суть в том, что влага не проходит внутрь панелей, а их внутренне пространство вентилируется от избытка влаги. Не важно, какой из наполнителей вы используете (ППС или уретан), а важно проложить пароизоляцию на внешней стороне кровельных панелей. Некоторые поставщики отказывают в гарантии при наличии пароизоляцию Поэтому проконсультируйтесь у вашего торгового представителя.
(См. подробнее в Главе 9: теплые и холодные крыши и пароизоляция.)

Планировка и разметка
Я из тех осторожных строителей, которые всегда должны несколько раз отчетливо представить себе насколько будет удобно работать с результатами. Поэтому я трачу время на построение масштабированных макетов, которые помогают мне увидеть как именно будет собираться крыша (см. сноску слева на стр. 92). Это еще одна причина, почему мой строительный калькулятор Trig Plus II - наиболее ценное для меня устройство на этом этапе игры. Сейчас я кратко проясню математику, которую использую для вычерчивания пары различных типов крыши, обозначая базовое соотношение углов и срезов.

Также, вы можете найти несколько превосходных книг по геометрии крыши, но они не дадут ответ на все трудности в этой части строительства. Основываясь на принципах построения крыши и имея ручной калькулятор с функциями правильных треугольников, хороший плотник может спроектировать и изготовить крышу с самой сложной геометрией.

Крыша в миниатюре
Многие хорошие книги по расчету крыши рекомендуют построить макет крыши, чтобы наглядно представить и понять соотношение между секциями. И еще более важно сделать это, работая с панелями СИП, потому что ошибка в порезке панели гиганта может быть очень дорогой ошибкой, особенно, если ошибка будет выявлена после того, как панель подвешена на кране, и счетчик работы крана запущен.

Для своей мини-модели я использую пену из сердцевины. С бумажными наружными слоями и пенным сердечником это практически повторяет СИП. Для того, чтоб увидеть как пройдут косые срезы, я делаю маленькую линейку из твердой древесины для непрямых углов. Я ее использую при осуществлении порезки при помощи ножа X-Acto, который помогает сделать разрезы более точными. Конечно, чем больше масштаб, тем точнее должны быть макеты. Я обычно использую масштаб как и для рабочих чертежей (1/4 дюйма : 1 фут) Построение масштабной модели поможет строителю эффективно вычертить план крыши из СИП. Макет также помогает клиенту представить, как будет выглядеть здание.

Было потрачено много сил и времени, чтобы объяснить, как компенсировать толщину конькового бруса с типовом каркасном здании, и множество умов билось над вычислением нарожников (короткой стропильной ноги) для пересечения несимметричных скатов крыш и разжелобок. Но крышу из СИП просто рассчитать большинстве случаев. Например, замеры для кровельных панелей берутся из реальных размеров от наружного верхнего ребра стенной панели до точки конька. Это не позволит вам избежать путаницы, потому что вам не придется вычитать половину ширины конькового бруса и т.д. А также расчеты облегчает меньшее количество СИП задействованных для конструирования крыши.

Измерения для разрезов крыши переносятся на днище кровельных панелей для разметки и порезки. Поэтому я маркирую, размечаю и разрезаю панели с оборотной стороны. Чтобы эта система работала, я наношу план крыши на веленевую бумагу через или самопропечатывающуюся бумагу и получаю зеркальное изображение планировки. Это перевернутое изображение дает мне возможность рассчитать размеры и размечать линии распила без необходимости стоять на голове при этом. Для нанесения разметки крыши вам будет просто определить последовательность, потому что вы будете смотреть на код панели с внутренней стороны конструкции.

Разметочная кодировка для крыши такая же, как и для стены. Начните с планировки крыши и применяйте двойную буквенную кодировку (для отличия кровельных и стенных секций) с последующим номером, например AA1, AA2, AA3, BB1, BB2, CСl,CC2, CC3. Каждый отдельный план крыши должен иметь свой собственный код, а нумерация должна соответствовать последовательности, в которой вы будете устанавливать панели.

Панели для двускатной крыши
Прямую двускатную крышу проще всего вырезать. После определения свеса скатов можно начинать разметку. Для наших целей мы разметим крышу с общей шириной пролета 22 фута и наклоном 8/12, построенной из кровельных СИП панелей толщиной 8 ¼ дюйма. Здесь есть и карниз с выступом 12 дюймов. Мы будем использовать метод распиловки конька с отвесом. Есть и другие альтернативы деталей конька, которые я буду обсуждать позже.

1. Начните с уточнения длины панели. Я использую строительный калькулятор для следующих операций: введите наклон 8/12, введите отрезок 11 футов, чтобы найти угол наклона = 33.7 градусов и диагональ = 13 футов 25/8 дюйма. Добавьте диагональ 12 дюймов, свес = 14 7/16 дюйма. Общая длина панели = 14 футов 5 1/16 дюйма. Маркируйте панель снизу, потому что срез с отвесом будет производиться на днище панели и далеко от линии среза конька.

2. Произведите два среза через панель. Я использую пилу Skil модель 5860, 8 ¼ дюйма, с насадкой Prazi (см. стр. 60-61) настроенную на угол скоса или 33.7 градусов. Эта пила может работать под углом до 60 градусов, которые необходимы для большинства разрезов по крыше; также, я применяю направляющую планку, чтобы башмак перемещался ровно (см. фото внизу на стр. 94).

3. Затем, при помощи ковша или устройства с проволокой накаливания из сердцевины я убираю слой пены толщиной 1 ½ дюйма на коньке и свесе крыши. Потом перехожу к установке сдвоенного конькового блока, вырезанного из досок и порезанного под таким же углом скоса. (Я буду устанавливать подкарнизный блок после того, как крыша будет установлена на место.) Если это первая панель в прогоне, заводскую выемку во фронтонном торце необходимо будет заблокировать сдвоенным брусом 2x8.

При разрезании кровельной панели под углом важно использовать прямолинейные направляющие для точного разреза.

4. Предварительно просверлите коньковый торец панели под кровельные шурупы, потому что шурупы будут скреплять коньковый блок с коньковым брусом. Эмпирическое правило рекомендует размешать шурупы с расстоянием между центрами 12 дюймов, если только нормы по подъемной силе ветра или сейсмической активности не диктуют иных условий. Просверливайте эти места в цеху и отмечайте их черным кругом, чтобы не пропустить во время работы на стройке.

5. Четко маркируйте другие места для кровельных панельных шурупов, чтобы не пришлось их просверливать в цеху. Расстояние вдоль фронтонной доски равно длине свеса плюс половина толщины стены. На венчающем карнизе определите количество шурупов, которые должны перпендикулярно входить в верхнюю плиту или блок. Длина шурупов рассчитывается так, чтобы шурупы на венчающем карнизе входили в плиту или балку не менее, чем на глубину 1 ½ дюйма.

6. Для сборки последней части головоломки вам надо установить соединяющие шлицевые элементы. Тип соединений для кровельной панели зависит от пролета и расчетных нагрузок на систему крыши. Базовым элементом является шлицевой метод, который предусматривает рейки ОСП 7/16 х 4 дюйма шириной на наружной стороне как внешнего, так и внутреннего твердого слоя СИП

Некоторые варианты соединения кровельных панелей

Тонкошлицевое соединение

Сдвоенное 2х шлицевое соединение

I-образное соединение

Другой шлицевой метод соединения использует одинарную или сдвоенную рейку 2х. Я не применяю этот метод никогда, потому что одинарная доска имеет только ¾ дюйма толщины, или и того меньше, с каждой стороны стыка, куда можно забить гвоздь, поэтому весть большая вероятность плохого скрепления гвоздями. Сдвоенная доска 2x прочна и предоставляет массу поверхности для сбивания, но 3х дюймовый тепловой пробой в поверхности крыши через каждые 4 фута существенно снижает общее значение R (термоизоляция), поэтому я также избегаю и этого метода тоже.

Там, где пролет требует дополнительной поддержки конструктивных шлицов, лучше всего использовать технологически разработанные деревянные I-образные перекладины. Эти шлицы прямые, легкие и очень прочные. Их также просто устанавливать, потому что они изготовлены в соответствии с допусками; если необходимо, можно применять I-образные перекладины с большими фланцами, которые обеспечивают большую несущую способность. Производитель может поставлять панели с пеной, удаленной под I-образные перекладины, но вы можете изготовить такие панели и сами для конкретного случая. Тогда, вам необходимо изготовить из листа металла два трафарета для вырезания I-образных перекладин, затем зафиксировать их на концах панели. Для того, чтобы вырезать в сердцевине необходимый рельеф, отрегулируйте резак с проволокой накаливания на длину панели. Затем два человека по разные стороны панели должны вести проволоку накаливания вдоль формы трафарета. При установке I-образных перекладин важно использовать расширяющуюся пену-герметик по обе стороны, чтобы придать конструкции герметичность.

Я устанавливаю кровельные шлицы во время подготовки панели на стройплощадке, хотя, в некоторых ситуациях, их можно установить и в цеху, во время обработки панели. В особенности, когда имеется большой свес софита, я ожидаю момента пока панели не повиснут на стропах, а затем устанавливаю шлицы. Хотя выше обозначенные процедуры кажутся многочисленными для одной панели, один человек справиться со всеми операциями за 15-20 минут.




    ИННОВИДА-УКРАИНА ПРЕДЛАГАЕТ РЕШЕНИЯ БЫСТРОГО И ЭКОНОМИЧНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМОВ.
     
    Готовые решения
    Готовые проекты коттеджей
    Ознакомиться с проектами